預制直埋保溫管生產工藝 

　　1、上料　2、擠出　3、模具　4、冷卻　5、牽引　6、內表面電暈處理　7、切割　8、檢驗　9、成品

說　明　A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成保溫管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開裂，影響產品性能和使用壽命。 

　　B.運輸和穿管過程中，應避免野蠻裝卸，掛鉤過細、過硬、用力過猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。 

　　C.管材壁厚可調整，壁厚、顏色可按用戶要求生產，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數，應按實際厚度計算。 

　　D.與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤，焊條、焊*、熱縮帶等齊全。 

　　E.表中的允許偏差是按CJ/114-2000行業標準制定的。 

　　計算公式為：外徑≤400mm時，上下偏差之和=0.1×公稱壁厚+0.2 

　　外徑≥400mm時，上下偏差之和=0.15×公稱壁厚+0.2

1預制直埋保溫管施工準備

  1. 施工現場道路平整、暢通。 2. 施工現場水、電具備使用條件。 3. 施工操作人員技術培訓合格持證上崗。  4. 對已進入現場的各種施工機械進行必要的檢查維修合適運行，確保狀態良好。  5. 對施工文件及供貨單位提供的技術文件等，應做到認真審核，發現問題及時處理。  6. 各種保溫材料的品種、數量與設計要求相符。  7. 保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導熱系數均符合設計要求。  8. 備足施工用各各種保溫材料的品種機械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規等。  9.施工前做好各種技術交底；由技術負責人員向各施工班長交待清楚各部位使用保溫材料、保護層材料及保溫層結構、厚度等要求。

預制直埋保溫管管施工工藝

1、制作流程：    制作工藝，產出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法"。    制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發泡 ----成形----成品檢測----入庫  

 工藝特點： 

 1、除銹  

 2、穿管及支架捆扎：  A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。  B．除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。  C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。 

 注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。  1.

3、聚氨酯澆注：  調整高壓發泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。